- 緻密な見積もりによる納期管理 -

ＳＤＫの見積もりは秒単位で計算され工数と段取り時間から案件のトータル時間を算出。この時間を1日の工数に当てはめれば確度の高い納期管理が可能となります。

- スキルマトリックスによる人材管理 -

point01を実行するためには作業者のスキルの見える可が必須。ＳＤＫでは独自のスキルマトリックスを開発。さらに作業者のスキルアップは専門部署が担当。これにより製造と人材教育を分離することで忖度のないスキル評価を実現しています。

- 脳科学によるものづくり -

よくある「うっかりミス」・・・それ、本当に大丈夫？
100年経っても未だにネジ締め忘れによる事故が起きる理由。これに真剣に悩まない限り、ものづくりは変わりません。ＳＤＫでは「うっかりミス」防止のため目で見て読む人、耳で聞いて指さしする人と2人で違う五感を使い対策しています。間違いを人のせいにしていても何の解決にもなりませんから。

- カットリストによる勘違い防止-

単線加工は基本カットリストを作成します。端子、ムキ、電線、色、長さ、配線番号等の必要データが網羅されてます。いつも同じ書式なら人材教育の時間を大幅に短縮できます。ここでも脳科学によるものづくりが生かされています。

- M-netによるクラウド工数管理 -

今まで作業時間をストップウォッチで測定して結果を指示書に手書きしてました。このため集計には何枚もの指示書に記載の時間を工程毎に計算しなければならなかった。しかし、M-netの導入後はバーコードの読み取りで誰が何時何を何分作業したかクラウドに記録されます。よってデータの解析が早くなり見積もり工数はいつも適正となります。

- 不良の予測 -

「人が行う作業はすべて間違える」「人が行う検査はすべて見落とす」「人が覚える事はすべて忘れる」製造にかかる前に必ずこの3点を前提としたリスクファクターを洗い出し、それらを排除する方向性の工程設計が必要と考えます。

- 品質管理 -

ＳＤＫでは脳科学に基づき工程内で発生した不良を全て記録します。線長、ストリップキズ、差し間違い、圧着ミス、本数間違い等ありとあらゆるヒューマンエラーを寛容に受け入れて、作業者がミスを隠さない仕組みを根気強く言い聞かせています。そこから得たデータを元に根本の原因を対策しています。工程で不良が出なければ顧客に流出しませんから。

- ＩＳＯ９００１への見解 -

正直コスト面に問題ありかと。コストに見合った品質マネジメントは本当に出来てるのでしょうか。ＳＤＫではＩＳＯの概念を取り入れた独自の品質マニュアルを作成して運用しています。

- 補助金を活用した事業戦略 -

ＳＤＫでは補助金を活用し財務を含め無理なくそして迅速に投資を進めています。数年先の未来を予測してそこへ投資する。二手三手先を見据えた大胆な事業戦略が立てられるのも国の補助金事業があってこそです。

- 未来のものづくり -

未来のものづくりは人とタブレットやロボットが対話しながらものづくりを進めていくと考えます。もう検査をしなくても不良の出ない世界がすぐそこに待っています。これこそＳＤＫが考える究極の間違いが起きないものづくりです。